آخرین آپدیت: 12 اسفند 1402 ساعت: 10:57
خمکاری و برشکاری ورق چیست
خمکاری و برشکاری ورق دو روند اساسی در صنعت فلزکاری میباشند که در تولید قطعات فلزی با شکلها و ابعاد گوناگون به کار برده میشوند. این دو فرآیند توانایی تغییر شکل ورقهای فلزی را مهیا کرده و در ایجاد محصولات گوناگون و کاربردی نقش بسیار مهمی ایفا مینمایند. در این مطلب قصد داریم به خمکاری ورق و خمکاری ورق گالوانیزه و همچنین معرفی این دو فرآیند و کاربردهای آنها در صنعت فلزکاری بپردازیم.
پیشنهاد: چنانچه قصد دارید از قیمت ورق سیاه مطلع شوید از طریق همین لینک اقدام فرمایید.
خمکاری ورق فرآیندی مهم در صنعت فلزکاری میباشد که با استفاده از ابزارهای ویژه به اسم ماتریس، ورقهای فلزی را به اشکال و زوایای گوناگون خم مینماید. این فرآیند به شکل عظیمی در تولید قطعات خودرو، قطعات ساختمانی، و بقیه صنایع مورد کاربرد واقع میشود.
برشکاری ورق فرآیندی مهم در صنعت فلزکاری بوده که به وسیله ابزارهای خاصی به نام متهها یا برشکارها، ورقهای فلزی را به شکلهای گوناگون برش میدهد. این روند هم در ساخت انواع قطعات و محصولات گوناگون بکار میرود.
کاربردها
در این قسمت از مقاله قصد داریم به کاربردهای خمکاری و برشکاری ورق بپردازیم:
خمکاری
تولید قطعات خودرو:
این فرآیند در تولید قطعات خودرویی مثل دربها، پنلها، و کاپوتها مورد استفاده واقع میشود.
تولید اسباببازی و تجهیزات ورزشی:
در صنعت اسباببازی و تجهیزات ورزشی هم, از این فرآیند برای ساخت قطعات گوناگون بکار برده میشود.
ساخت قطعات ساختمانی:
در صنعت ساختمانسازی، خمکاری ورق برای تهیه پنلها، شبکهها، و بقیه اجزا استفاده میگردد.
برشکاری
تولید لولهها و تجهیزات لولهکشی:
این روش در تولید لولههای فلزی و تجهیزات مرتبط با صنعت لولهکشی استفاده میشود.
تهیه قطعات ماشینآلات:
در صنعت تولید ماشینآلات، این فرآیند برای ساخت قطعات مختلفی نظیر دستگاهها و تجهیزات استفاده میشود.
تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی:
در ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی هم از این روش برای ساخت قطعات پوششی و بدنهها استفاده میگردد.
جهت مطالعه مقاله ماشینکاری و تراشکاری ورق روی همین لینک کلیک کنید.
مزایا و معایب
برای تولیدی موفق در صنعت فلزکاری، شناخت مزایا و معایب خمکاری و برشکاری ورق بسیار حائز اهمیت میباشد.
مزایا:
- کاهش تلفات مواد در فرآیند ساخت.
- ایجاد قطعات با اشکال و ابعاد دقیق و طبق با نیازهای مشتری.
- امکان ساخت دستگاهها و ماشینآلات پیچیدهتر با قطعات پی در پی.
- افزایش استحکام و مقاومت مکانیکی قطعات.
معایب:
- بعضی از مواد فلزی امکان دارد در این روند ترک و شکست داشته باشند.
- بالا رفتن هزینههای تولید به علت تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز.
- نیاز به تجهیزات و دانش فنی ویژه برای انجام درست این فرآیندها.
انواع برشکاری ورق
این روش یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فلزکاری میباشد که به تولید قطعات و محصولات گوناگونی منجر میشود. در مقاله خمکاری و برشکاری ورق ، به معرفی انواع گوناگون برشکاری ورق و کاربردهای آن میخواهیم بپردازیم.
برشکاری دستی:
این روش یکی از اولین شیوههای برشکاری ورق بوده و همچنان هم در بعضی صنایع کوچک و کارگاهی بکار میرود. در این شیوه، عمل برش با دست انجام شده و ابزارهای ساده مثل ارهها و پنجرهها برای برش ورقها بکار میروند. همچنین این روش کاربردهایی دارد که میتوانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- کارهای دقیق و هنری مثل هنرهای دستی
- برش ورقهای نازک به ابعاد کوچک
- تولید محصولات کمیاب یا با شکلها ویژه
برشکاری با ماشینآلات قدیمی:
در سالهای قبل، ماشینآلاتی با بکارگیری از مکانیزمهای گوناگون استفاده میشدند تا برشکاری ورق صورت گیرد. این ماشینآلات، بیشتر با سیستمهای دستی کنترل شده و تا حدودی محدودیتهایی در برش ورقها نیز داشتند. این شیوه نیز کاربردهایی در زمان خود داشتند که از جمله آنها میتوانیم موارد زیر را نام ببریم:
- تولید در اندازه کوچک تا متوسط.
- برش ورقهایی با ضخامت و ابعاد متوسط
برشکاری با ماشینآلات CNC
با پیشرفت تکنولوژی، ماشینآلات CNC به عنوان یکی از مدرنترین واحدهای این شیوه به حساب میآیند. این ماشینآلات با دقت بالا و با بکارگیری از دستورات دقیق کامپیوتر، ورقها را به شکلهای گوناگون برش میدهند از جمله کاربردهایی که این شیوه دارند میتوان به برش ورقها با دقت بالا و ابعاد گوناگون, تولید قطعات پیچیده با ابعاد و شکلهای خاص و تولید محصولات با سایز بزرگ اشاره نمود.
برشکاری با لیزر:
برشکاری با لیزر یکی از توسعه یافتهترین و دقیقترین روشهاست. در این روش، از انرژی لیزر برای برش ورقها با دقت بالا بکار برده میشود. این شیوه هم کاربردهایی دارد که موارد زیر است:
- تولید قطعاتی که نیازمند برش دقیق و بدون اشتباه میباشند
- برش قطعات پیچیده با دقت بالا
- برش ورقهای بسیار نازک تا ضخیم
انواع خمکاری ورق:
این روش یکی از فرآیندهای اساسی در صنعت فلزکاری میباشد که به تولید قطعات خاصی با اشکال و ابعاد گوناگون میپردازد. در وبلاگ خمکاری و برشکاری ورق ، به معرفی انواع گوناگون همین شیوه و کاربردهای آن خواهیم پرداخت.
خمکاری دستی:
این روش به صورت دستی یکی از آسانترین روش برای ورق است که بوسیله کارگران با استفاده از ابزارهای دستی انجام میپذیرد. این روش برای تولید محصولات ساده و با تعداد کم مناسب است, از کاربردهایی که این شیوه دارد تعمیرات و تغییرات کوچک در محصولات موجود, تولید محصولات سفارشی با شکل و ابعاد ویژه است.
خمکاری با ماشینآلات قدیمی:
پیش از پیشرفت تکنولوژی، ماشینآلاتی با بکارگیری از مکانیزمهای ساده برای خمکاری ورق استیل دکوراتیو استفاده میشود. این ماشینآلات تا حدودی محدودیتهایی در این روش داشتند. این شیوه نیز شامل کاربردهایی میشود که دو نمونه از این کاربردها را در زیر نام بردهایم:
- تولید در اندازه کوچک تا متوسط
- خمکاری ورق با ضخامت و ابعاد متوسط
خمکاری با ماشینآلات CNC:
ماشینآلات CNC به عنوان یکی از توسعه یافتهترین واحدها در این شیوه شناخته میشوند. این ماشینآلات با دقت زیاد و با بکارگیری از دستورات دقیق کامپیوتر، ورقها را به شکلهای گوناگون خم مینمایند. از نمونه کاربردهای این شیوه میتوان به نمونههای زیر اشاره نمود:
- خمکاری ورق با دقت زیاد و ابعاد گوناگون
- تولید قطعات پیچیده با ابعاد و شکلهای خاص
- تولید محصولات با اندازه بزرگ
خمکاری با لیزر:
انجام این روش با لیزر از پیشرفتهترین و دقیقترین شیوههاست. در این شیوه، از انرژی لیزر برای خم نمودن ورقها با دقت بالا استفاده میگردد. از سری کاربردهای این روش میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
- خمکاری ورق خیلی نازک تا ضخیم
- تولید قطعاتی که نیاز به خم کردن دقیق و بدون اشتباه دارند
- تولید قطعات پیچیده با دقت بسیار بالا
نتیجهگیری
در پایان، خمکاری و برشکاری ورق دو فرایند مهم میباشند که به صنعت فلزکاری ابزارهای قدرتمندی ارائه کردهاند. خمکاری، ورقها را به اشکال کاربردی تبدیل مینماید، در حالی که این شیوه، قطعات دقیق و با دقت بسیار را ایجاد مینماید. این دو فرآیند موجب تولید محصولات فلزی گوناگون و با کیفیتی شدهاند که در صنایع مختلف مورد کاربرد واقع نمیشوند. با توجه به اهمیت بینظیر این دو روش صنعت فلزکاری به سرعت در حال توسعه و پیشرفت است و از این دو فرآیند برای تولید محصولات متنوع و پیشرفته بهره میبرد.